স্টিল টো পেস্টিং এবং প্রেসিং মেশিনের জন্য সাধারণ সমস্যা সমাধানের টিপস

স্টিল টো পেস্টিং এবং প্রেসিং মেশিনগুলি উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক শক্তির অধীনে কাজ করে এবং সুনির্দিষ্ট বায়ুসংক্রান্ত এবং আঠালো সরবরাহ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে। যখন এই স্টেশনে একটি ত্রুটির কারণে একটি নিরাপত্তা জুতার লাইন বন্ধ হয়ে যায়, তখন দীর্ঘস্থায়ী এবং একমাত্র সংযুক্তি অপারেশনের মাধ্যমে বটলনেক দ্রুত প্রচারিত হয়। বেশিরভাগ সমস্যা যা উত্পাদন বন্ধ করে দেয় তা প্রধান উপাদান ব্যর্থতা নয় - সেগুলি হল বায়ুসংক্রান্ত সামঞ্জস্য, আঠালো বিতরণের সমস্যা, বা সেন্সর ভুল ত্রুটি যা স্পেসিফিকেশনের বাইরে চলে গেছে।

নিম্নলিখিত সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকাটি লক্ষণ বিভাগ দ্বারা সংগঠিত স্টিল টো পেস্টিং এবং প্রেসিং অপারেশনগুলিতে রিপোর্ট করা সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলিকে সম্বোধন করে।

বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম ত্রুটি

যন্ত্রের চাপা শক্তি সংকুচিত বায়ু থেকে আসে। যখন বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম নির্দিষ্ট চাপ বা ভলিউম সরবরাহ করে না, তখন প্রেসিং চক্র দুর্বল বা অসঙ্গত হয়ে যায়।

অপর্যাপ্ত প্রেসিং ফোর্স।প্রথম চেক হল বায়ু সরবরাহ। ইনকামিং সংকুচিত বায়ু চাপ 0.5-0.6 MPa এর নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা যাচাই করুন। যদি সরবরাহের চাপ ঠিক থাকে তবে চাপ দেওয়ার শক্তি এখনও দুর্বল থাকে, সঠিক কার্যকারিতার জন্য চাপ নিয়ন্ত্রক পরিদর্শন করুন। একটি নিয়ন্ত্রক যা আটকে থাকে বা পরিধান করে স্থিতিশীল নিম্নধারার চাপ বজায় রাখে না। এয়ার ফিল্টার উপাদান পরীক্ষা করুন - একটি স্যাচুরেটেড ফিল্টার বায়ুপ্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে এবং প্রেসিং চক্রের জন্য উপলব্ধ বাতাসের পরিমাণ হ্রাস করে। এয়ার লাইন এবং ফিল্টার বাটি থেকে যে কোনো জমে থাকা পানি নিষ্কাশন করুন; বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে আর্দ্রতা অনিয়মিত ভালভ অপারেশন এবং ক্ষয় হতে পারে।

চক্রের মধ্যে বেমানান বল চাপ.যদি মেশিনটি একটি জুতার উপর দৃঢ়ভাবে চাপ দেয় এবং পরবর্তীতে দুর্বলভাবে চাপ দেয়, তবে কারণটি একটি স্টিকিং নিউমেটিক ভালভ হতে পারে। বায়ু সরবরাহে দূষণ হল ভালভের ত্রুটির সবচেয়ে সাধারণ উৎস। বায়ু সরবরাহে তেল বা কণা পদার্থ থাকলে একটি সমন্বিত ফিল্টার ইনস্টল করুন। যদি ভালভটি লেগে থাকে, তাহলে এটিকে বিচ্ছিন্ন করা এবং পরিষ্কার করা বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।

বায়ু ফুটো.বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার, ফিটিংস এবং ভালভ ম্যানিফোল্ডের চারপাশে শ্রবণযোগ্য লিকগুলির জন্য শুনুন। সন্দেহজনক সংযোগের জন্য একটি সাবান সমাধান প্রয়োগ করুন - বুদবুদ একটি ফুটো নির্দেশ করে। প্রয়োজনীয় ফিটিংস শক্ত করুন। যদি সিলিন্ডার রড সীল ফুটো হয়, সিলিন্ডার সীল প্রতিস্থাপন প্রয়োজন হতে পারে. লিক কার্যকর চাপ কমায় এবং সংকুচিত বায়ু নষ্ট করে, শক্তি খরচ বাড়ায়।

আঠালো সিস্টেম ত্রুটি

ইন্টিগ্রেটেড গ্লুইং ফাংশন মেশিনের উদ্দেশ্য কেন্দ্রীয়। আঠালো বিতরণ সমস্যা সরাসরি বন্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

অপর্যাপ্ত আঠালো আবেদন.যদি স্টিলের পায়ের টুপিটি আঠালোর পর্যাপ্ত আবরণ না পায় তবে প্রথমে আঠালো অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন। জল-ভিত্তিক আঠালো শুকিয়ে যেতে পারে এবং উত্পাদন রানের মধ্যে অগ্রভাগ আটকে দিতে পারে। শুকনো আঠালো স্প্রে প্যাটার্ন ব্লক করা থেকে প্রতিরোধ করতে প্রতিটি শিফটের শেষে উষ্ণ জল দিয়ে অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন। আঠালো পাম্প সঠিক ভলিউম প্রদান করছে কিনা তা যাচাই করুন। স্পেসিফিকেশন থেকে আঠালো ভলিউম সরে গেলে মিটারিং সিস্টেমের সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে।

অসম আঠালো কভারেজ.একটি আংশিকভাবে আটকানো অগ্রভাগ বা একটি জীর্ণ পরমাণুযুক্ত বায়ু পথ একটি অসম স্প্রে প্যাটার্ন তৈরি করবে। পরিধানের জন্য অগ্রভাগ পরিদর্শন করুন এবং যদি পরিষ্কার করে স্প্রে প্যাটার্নটি পুনরুদ্ধার করা না যায় তবে প্রতিস্থাপন করুন। যাচাই করুন যে এটমাইজিং এয়ার প্রেসার সঠিক-খুব কম এবং আঠালো সঠিকভাবে পারমাণবিক হবে না; খুব বেশি এবং স্প্রে প্যাটার্ন খুব সংকীর্ণ বা অশান্ত হয়ে ওঠে।

আঠালো ফুটো বা ফোঁটা।চক্রের মধ্যে অগ্রভাগ থেকে আঠালো ফোঁটা একটি জীর্ণ সুই ভালভ বা ভুল প্রত্যাহার সেটিং নির্দেশ করে। চাপা চক্রের পরে জুতার উপর ফোঁটা ফোঁটা আঠালো পৃষ্ঠকে দূষিত করবে এবং পরবর্তী ক্রিয়াকলাপগুলিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে। অগ্রভাগ প্রত্যাহার সামঞ্জস্য করুন বা ভালভ সুই প্রতিস্থাপন করুন।

যান্ত্রিক এবং টুলিং ত্রুটি

স্টিলের পায়ের আঙুলের ক্যাপকে যে যান্ত্রিক উপাদানগুলি অবস্থান করে এবং চাপ দেয় সেগুলি পরিধান এবং বিকৃতকরণের বিষয়।

স্টিলের পায়ের আঙুলের ক্যাপ সঠিকভাবে বসানো হয়নি।যদি ক্যাপটি অবিচ্ছিন্নভাবে কেন্দ্রের বাইরে থাকে বা সম্পূর্ণরূপে উপবিষ্ট না হয়, তাহলে পজিশনিং ফিক্সচারটি পরিদর্শন করুন। স্টিলের পায়ের আঙুলের ক্যাপটি যে ফিক্সচারটি ধারণ করে সেটি অবশ্যই চাপার মাথার সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে। ফিক্সচার লোকেটিং পৃষ্ঠতল পরিধান জন্য পরীক্ষা করুন. ফিক্সচারে যদি সামঞ্জস্যযোগ্য স্টপ থাকে, তাহলে যাচাই করুন যে সেগুলি জুতার আকারের জন্য সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে।

পায়ের আঙুলের টুপির সমান্তরালে মাথা টিপে না।অমসৃণ টিপে-যেখানে ক্যাপের একপাশে বসে আছে কিন্তু অন্য পাশে নেই-ইঙ্গিত করে যে চাপার মাথাটি কাত বা পরা। শিথিলতা বা পরিধান জন্য চাপ মাথা মাউন্ট পরীক্ষা করুন. সামঞ্জস্যযোগ্য প্রেসিং হেড সহ মেশিনগুলিতে, মাথাটি তার পুরো প্রস্থ জুড়ে ফিক্সচার পৃষ্ঠের সমান্তরাল কিনা তা যাচাই করুন।

ফিক্সচার ক্ষতি বা পরিধান.যে ফিক্সচারটি স্টিলের পায়ের আঙুলের ক্যাপ এবং জুতোর উপরের অংশের সাথে যোগাযোগ করে তা পরিধান, বিকৃতি বা ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করা উচিত। একটি জীর্ণ ফিক্সচার উপরের দিকে চিহ্নিত করতে পারে বা স্টিলের পায়ের আঙুলের ক্যাপটিকে অবস্থানে রাখতে ব্যর্থ হতে পারে। ফিক্সচারগুলি প্রতিস্থাপন করুন যা দৃশ্যমান পরিধান দেখায় বা যা আর ক্যাপটি নিরাপদে ধরে না।

বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ত্রুটি

কন্ট্রোল সিস্টেম সাইকেল টাইমিং, প্রেসিং প্যারামিটার এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক পরিচালনা করে। এই সিস্টেমের ত্রুটিগুলি মেশিনটিকে অপারেটিং থেকে বাধা দিতে পারে বা এটিকে বাইরের স্পেসিফিকেশন পরিচালনা করতে পারে।

মেশিন চালু হবে না।নিশ্চিত করুন যে প্রধান পাওয়ার সুইচ চালু আছে এবং জরুরি স্টপ বোতামটি নিযুক্ত নেই। সঠিক ফাংশনের জন্য ফুট প্যাডেল বা স্টার্ট বোতাম চেক করুন। নিরাপত্তা ইন্টারলক সহ মেশিনে, যাচাই করুন যে সমস্ত প্রহরী জায়গায় আছে এবং ইন্টারলক সুইচগুলি নিযুক্ত রয়েছে। একটি আলগা বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন নিরাপত্তা ইন্টারলক মেশিনটিকে সাইকেল চালানো থেকে বাধা দেবে।

প্রেস করা সময় সেট মানের সাথে মেলে না।যদি প্রেসিং সাইকেলটি প্রোগ্রাম করা সেটিং এর তুলনায় খুব দ্রুত বা খুব ধীরে সম্পন্ন হয়, টাইমার রিলে বা কন্ট্রোল বোর্ড ত্রুটিপূর্ণ হতে পারে। প্রথমে সেটিং যাচাই করুন, তারপর টাইমার ফাংশন পরীক্ষা করুন। একটি টাইমার যেটি তার সেট মান থেকে সরে গেছে তার পুনরায় ক্যালিব্রেশন বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।

অসামঞ্জস্যপূর্ণ চক্র দীক্ষা.যদি স্টার্ট বোতাম টিপলে মেশিনটি কখনও কখনও শুরু হয় এবং কখনও কখনও না হয় তবে স্টার্ট সুইচের পরিচিতিগুলি জীর্ণ বা নোংরা হতে পারে। সুইচটি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন। সুইচ বা কন্ট্রোল বোর্ডে ঢিলেঢালা ওয়্যারিং সংযোগগুলিও মাঝে মাঝে অপারেশনের কারণ হতে পারে।

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ যা বেশিরভাগ ত্রুটি প্রতিরোধ করে

সামঞ্জস্যপূর্ণ দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে বেশিরভাগ সমস্যা সমাধানের পরিস্থিতি এড়ানো যায়। প্রতিটি শিফটের আগে বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমটি পরীক্ষা করা উচিত: বায়ুচাপ যাচাই করুন, ফিল্টার বাটি থেকে জল নিষ্কাশন করুন এবং শ্রবণযোগ্য ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। আঠালো অগ্রভাগ প্রতিটি শিফটের শেষে পরিষ্কার করা উচিত, বিশেষ করে যখন জল-ভিত্তিক আঠালো ব্যবহার করে যা শুকানোর সাথে সাথে নিরাময় করে। প্রেসিং ফিক্সচার এবং মাথা পরিধান বা ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করা উচিত এবং আঠালো অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করা উচিত। এয়ার ফিল্টার উপাদানটি প্রস্তুতকারকের সময়সূচী অনুসারে বা যখনই বায়ুপ্রবাহের সীমাবদ্ধতা সন্দেহ হয় তখন পরীক্ষা করা এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত।

সাধারণ ত্রুটি এবং সংশোধনমূলক কর্মের সারাংশ

ইস্পাত পায়ের আঙ্গুলের পেস্টিং এবং প্রেসিং মেশিন বায়ুসংক্রান্ত বল, আঠালো বিতরণ, এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থানকে একত্রিত করে। যখন এই সিস্টেমগুলির মধ্যে কোনটি স্পেসিফিকেশনের বাইরে চলে যায়, তখন লক্ষণটি বন্ডের গুণমান বা উৎপাদন প্রবাহে অবিলম্বে প্রদর্শিত হয়। দৈনিক বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষা, আঠালো সিস্টেম পরিষ্কার এবং ফিক্সচার পরিদর্শনের জন্য একটি সুশৃঙ্খল দৃষ্টিভঙ্গি উত্পাদন বন্ধ করে এমন বেশিরভাগ ত্রুটিকে প্রতিরোধ করে।