কি জুতা কাঁচামাল একটি জুতা উপাদান কাটিয়া মেশিন প্রক্রিয়া করতে পারেন? চামড়া, ইভা, ফোম এবং ফ্যাব্রিক
একটি জুতা উপাদান কাটিয়া মেশিন একটি একক উদ্দেশ্য টুল নয়. একই সিএনসি দোদুল্যমান ছুরি সিস্টেম যা সূক্ষ্ম চামড়ার উপরের অংশগুলিকে কেটে দেয় পুরু ইভা মিডসোল, সংকোচনযোগ্য ফোম সন্নিবেশ এবং সিন্থেটিক কাপড়ের মাধ্যমেও টুকরো টুকরো করতে পারে - প্রায়শই একই উত্পাদন শিফটে। এই বহুমুখিতাটি বিনিময়যোগ্য টুল হেড ডিজাইন এবং দোদুল্যমান ছুরির মৌলিক মেকানিক্স থেকে আসে, যা তাপ বা হাইড্রোলিক বলের পরিবর্তে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন দ্বারা কাটা হয়।
কেন দোদুল্যমান ছুরি প্রযুক্তি বিভিন্ন উপকরণ পরিচালনা করে
মূল প্রক্রিয়াটি সোজা। একটি শক্ত ব্লেড প্রতি মিনিটে 3,500 থেকে 15,000 স্ট্রোকের মধ্যে ফ্রিকোয়েন্সিতে উল্লম্বভাবে কম্পন করে যখন কাটা পথ অনুসরণ করতে 360 ডিগ্রি ঘোরে। লেজার কাটিংয়ের বিপরীতে, যা উপাদানটিকে পোড়া বা গলিয়ে দেয়, দোদুল্যমান ছুরি যান্ত্রিকভাবে এটিকে আলাদা করে। হাইড্রোলিক ডাই কাটিংয়ের বিপরীতে, প্রতিটি প্যাটার্নের জন্য কোনও শারীরিক ছাঁচের প্রয়োজন নেই।
এই যান্ত্রিক কাটিয়া কর্ম উপাদান বিকৃতি কমিয়ে. দ্রুত কম্পন উপাদানের উপর টেনে আনে এবং চাপ কমায়, ঘন, ঘন বা নমনীয় সাবস্ট্রেটের মাধ্যমে পরিষ্কার কাটের অনুমতি দেয় যা ধীর কাটিং পদ্ধতিতে ছিঁড়ে যায় বা বিকৃত করে।
টুল হেড নিজেই বিনিময়যোগ্য. একটি স্ট্যান্ডার্ড জুতা উপাদান কাটার মেশিন সাধারণ কাটার জন্য একটি স্পন্দিত ছুরি, বোনা টেক্সটাইলের জন্য একটি বৃত্তাকার ছুরি, ঘন নরম উপকরণগুলির জন্য একটি বায়ুসংক্রান্ত ছুরি এবং গর্ত এবং আইলেটগুলির জন্য পাঞ্চিং সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। এই টুল-পরিবর্তন ক্ষমতা যা একটি মেশিনকে পাদুকা সামগ্রীর সম্পূর্ণ পরিসর প্রক্রিয়া করতে সক্ষম করে।
চামড়া এবং সিন্থেটিক চামড়া
জেনুইন লেদার, পিইউ সিন্থেটিক লেদার, এবং মাইক্রোফাইবার হল দোদুল্যমান ছুরি কাটার মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়া করা সবচেয়ে সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে৷ চামড়ার কাটিং একটি অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে কারণ কোন দুটি আড়াল অভিন্ন নয়। ত্রুটি, দাগ, এবং একটি একক আড়াল জুড়ে বেধ এবং মানের তারতম্যের অর্থ হল নেস্টিং প্যাটার্নগুলি অবশ্যই উপাদানটির প্রকৃত অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে, একটি আদর্শ ডিজিটাল রূপরেখা নয়।
আধুনিক সিএনসি কাটিং মেশিনগুলি ক্যামেরা এবং প্রজেক্টর সিস্টেমের সাহায্যে এটিকে মোকাবেলা করে যা প্রতিটি আড়াল স্ক্যান করে, ত্রুটিগুলি এবং নোংরা জায়গাগুলি সনাক্ত করে এবং স্বয়ংক্রিয় বাসা তৈরি করে যা সমস্যাযুক্ত অঞ্চলগুলি এড়িয়ে যায়। এই ক্ষমতা উপাদানের ব্যবহার উন্নত করে - একটি ব্যয়বহুল কাঁচামালের সাথে কাজ করার সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
লেজার কাটিং উৎপন্ন ধার সিলিং বা বিবর্ণতা ছাড়াই দোদুল্যমান ছুরি পরিষ্কারভাবে চামড়া কাটে। জুতার উপরের অংশের জন্য, যেখানে তৈরি পণ্যে কাটা প্রান্তগুলি দৃশ্যমান হতে পারে, এই পরিষ্কার প্রান্তের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ।
ইভা ফোম
ইভা (ইথিলিন ভিনাইল অ্যাসিটেট) হল অ্যাথলেটিক জুতার মিডসোলগুলির জন্য প্রভাবশালী উপাদান কারণ এটির লাইটওয়েট কুশনিং এবং শক শোষণ। এটি চামড়ার তুলনায় বিভিন্ন কাটিং চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে: এটি সংকোচনযোগ্য, স্থিতিস্থাপক এবং ফোমের গ্রেডের উপর নির্ভর করে ঘনত্বে পরিবর্তিত হয়।
দোদুল্যমান ছুরি মেশিনগুলি ইভা ফোমকে কার্যকরভাবে পরিচালনা করে, যার মধ্যে রয়েছে শীট আকারে ইভা এবং ইভা স্পঞ্জ সামগ্রী। ব্লেডটি কোষের দেয়ালকে চূর্ণ বা বিকৃত না করেই ফোমের কাঠামোর মধ্য দিয়ে কেটে দেয়, যা উপাদানের কুশনিং বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণ করে। স্পঞ্জ এবং ফেনা উপকরণগুলির জন্য কাটিং বেধ উপাদানের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে 35 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
লেজার কাটিং কখনও কখনও ইভাতে ব্যবহার করা হয়, তবে এটি সিল করা বা গলিত প্রান্ত তৈরি করে যা ফোমের চেহারা এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি দোদুল্যমান ছুরির যান্ত্রিক কাটা ফেনার গঠনকে অক্ষত রাখে।
অন্যান্য ফেনা উপকরণ
EVA এর বাইরে, জুতার উপাদান কাটার মেশিনগুলি বিস্তৃত পরিসরে ফোমের প্রক্রিয়া করে: EPE (প্রসারিত পলিথিন), XPE (ক্রস-লিঙ্কড পলিথিন), PU ফোম এবং XLPE। এই উপকরণগুলি ইনসোল, আস্তরণ, শক্তিবৃদ্ধি স্তর এবং প্যাকেজিং সন্নিবেশগুলিতে উপস্থিত হয়।
কাটিং পরামিতি-ব্লেড টাইপ, দোলন ফ্রিকোয়েন্সি, কাটিংয়ের গতি-ফেনার ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা হয়। কঠিন, ঘন ফেনা পরিষ্কারভাবে কাটার জন্য উচ্চ দোলন ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন; ধারালো ব্লেড জ্যামিতি দিয়ে নরম ফেনা কম ফ্রিকোয়েন্সিতে কাটা যেতে পারে।
কাপড় এবং টেক্সটাইল
জুতার উপরের অংশে ক্রমশ জাল, নিট এবং বোনা টেক্সটাইল উপাদান যুক্ত হয়। এই উপকরণগুলির মধ্যে নাইলন, পলিয়েস্টার, তুলা এবং মিশ্রিত নির্মাণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। একটি দোদুল্যমান ছুরি দিয়ে টেক্সটাইল কাটার জন্য একটি ব্লেড জ্যামিতি প্রয়োজন যা ফাইবারগুলিকে টেনে না নিয়ে আলাদা করে।
বৃত্তাকার ছুরির সরঞ্জামগুলি প্রায়শই বোনা এবং বোনা কাপড়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। ঘূর্ণায়মান ব্লেডটি ক্রমাগত প্রান্ত বরাবর কাটে, বিচ্ছিন্ন বা টানা ছাড়াই পরিষ্কার বিচ্ছেদ তৈরি করে। জাল এবং শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য কাপড়ের জন্য যেখানে খোলা কাঠামো অক্ষত থাকতে হবে, যান্ত্রিক কাটার ক্রিয়া তাপের ক্ষতি এড়ায় যা জালের খোলার বন্ধ বা বিকৃত করতে পারে।
রাবার এবং একমাত্র উপকরণ
রাবারের আউটসোল এবং রাবারযুক্ত যৌগিক উপাদানগুলি দোদুল্যমান ছুরি সিস্টেমের সাথে কাটা যেতে পারে, যদিও রাবারের উচ্চ ঘনত্বের জন্য উপযুক্ত ব্লেড নির্বাচন এবং কাটার পরামিতি প্রয়োজন। বায়ুসংক্রান্ত অসিলেটিং হেডগুলি বিশেষভাবে ঘন পদার্থের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, উচ্চ শক্তি এবং ফ্রিকোয়েন্সিতে ব্লেড চালানোর জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে।
জুতার তলগুলির জন্য যা একাধিক উপকরণ একত্রিত করে- ইভা মিডসোল রাবার আউটসোলের সাথে বন্ধন, উদাহরণস্বরূপ-কাটিং মেশিনটি উত্পাদন পর্যায়ে নির্ভর করে সমাবেশ বা পৃথক উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।
যৌগিক এবং বিশেষ উপকরণ
জুতা উৎপাদন ক্রমবর্ধমানভাবে যৌগিক উপকরণ ব্যবহার করে: কার্বন ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি, টিপিইউ ফিল্ম, গ্যাসকেট উপকরণ এবং মাল্টিলেয়ার লেমিনেট। দোদুল্যমান ছুরি মেশিনগুলিও এইগুলি পরিচালনা করে। মূল সুবিধা হল তাপের অনুপস্থিতি, যা একটি যৌগিক স্ট্যাকের মধ্যে তাপ-সংবেদনশীল স্তরগুলির বিচ্ছিন্নতা বা বিকৃতি রোধ করে।
উপকরণের সাথে ম্যাচিং টুল হেড
উপরে বর্ণিত উপাদান পরিসীমা একটি একক টুল দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয় না. একটি জুতা উপাদান কাটা মেশিনের ব্যবহারিক বহুমুখিতা প্রতিটি উপাদানের জন্য সঠিক টুল নির্বাচন থেকে আসে:
| উপাদান বিভাগ | প্রস্তাবিত টুল প্রধান | নোট |
|---|---|---|
| চামড়া, পিইউ, সিন্থেটিক | দোদুল্যমান ছুরি | পরিষ্কার প্রান্ত, কোন তাপ ক্ষতি |
| ইভা, ইপিই, এক্সপিই, পিইউ ফোম | দোদুল্যমান ছুরি (মোটা জন্য দীর্ঘ স্ট্রোক) | ফোমের গঠন সংরক্ষণ করে |
| বোনা ফ্যাব্রিক, বুনা, জাল | বৃত্তাকার ছুরি বা দোদুল্যমান ছুরি | ক্রমাগত বোনা জন্য বৃত্তাকার |
| রাবার, ঘন কম্পোজিট | বায়ুসংক্রান্ত দোদুল্যমান ছুরি | ঘন উপকরণ জন্য উচ্চ বল |
| গর্ত, eyelets, perforations | পাঞ্চিং টুলস | একই কাটিয়া পাস একত্রিত |
নীচের লাইন
বিনিময়যোগ্য টুল হেড দিয়ে সজ্জিত একটি জুতা উপাদান কাটার মেশিন চামড়া, ইভা ফোম, অন্যান্য ফেনা উপকরণ, কাপড়, রাবার এবং কম্পোজিট প্রক্রিয়া করে। দোদুল্যমান ছুরি মেকানিজম-থার্মাল বা হাইড্রোলিক কাটিং-এর পরিবর্তে যান্ত্রিক কম্পন-ই প্রান্তের গুণমান বা উপাদান বৈশিষ্ট্যের সাথে আপস না করেই এই উপাদান পরিসীমাকে অনুমতি দেয়। পাদুকা প্রস্তুতকারকদের জন্য, এই বহুমুখীতার অর্থ হল একটি মেশিন একাধিক উত্পাদন পর্যায়ে এবং উপাদানের ধরন জুড়ে কাটিং অপারেশন পরিচালনা করতে পারে, প্রতিটি উপাদান বিভাগের জন্য উত্সর্গীকৃত সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
